最高温度是250度，工作温度可以设在130-180度，具体看膜的厚度和收缩性能决定。

1、分析出现的位置，如果是包装瓶装产品，使用的是PE膜，那么在牛眼位置出现褶皱是正常现象。

2、在膜包的上部、底部、侧面的褶皱，可以通过调整循环风的的大小，及收缩温度的高低来减少。

3、如果以上现象无法达到，就需要更改膜的收缩比，也就是换膜的产家，你在试验一下。

依利达的热收缩包装机的维修和保养是很简单的，只要平时注意，清洁、紧固、 调整、润滑、防腐是热收缩包装机维护和保养的关键点，如果不知道具体该怎样做的话，那么就多看看设备的保养手册以及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作的话，那么一定能降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而延长热收缩包装机的使用寿命。

首先确定色标是没有问题的，然后看你使用是哪一种包装机了，有的包装机是可以直接在触摸屏上操作移动色标使切刀准确，有的厂家做的包装机时完全手动调节色标上的一根杆子来找色标的黑点。

这个很简单，你就计算，从工人把包装物放入热收缩包装机内完成包装后的时间的多少，然后用60除以这个时间，就是一分钟内的包装次数，包装次数乘以60，就是一个小时可以包装多少次，这个次数再乘以每次能包多少个产品，基本就能算出没小时的产量。

比如：每完成一次包装需要20秒，每次能包4个产品，每个产品净重200克。那么就是60÷20=3次/每分钟，3×60=180次/每小时，180×4=720个产品,720×200=144000克。也就是说每小时生产144000克=144千克=288斤产品，当然这只是一个理论数据，具体还要看实际操作。

全自动热收缩膜包装机废膜总是拉断怎么办?

交流接触器是实现开关功能，电路控制作用的。

具体需要看包装材料的收缩率及炉腔长度尺寸，看收缩效果加减温度；在使用收缩机的时候，POF膜温度一般控制在150-180之间。

膜是收缩膜，遇热收缩，这个与材料本身有关系。

一般的话机器都会有一个热电偶，这个就是检测温度的，一般就是控制够了，温控那边就会使发热管停止工作，如果温度不够了就会继续工作

1、包装机一边加热、一边不加热现象；2、包装机合盖不工作；3、包装机频繁烧保险故障；4、包装机封口不平、热收缩膜包装机不紧或不封口；5、包装机的泵转不抽真空故障。

1、输送链轴称重不好，变形后影响两侧输送链条，这种是设计问题，输送承重不能承受货物重量；2、链条张紧力不对称，造成两侧在输送过程中受力不均匀产生变形，调整张紧即可；2、链条张紧力不对称，造成两侧在输送过程中受力不均匀产生变形，调整张紧即可；3、链条与链轮配合不好，输送过程中出现跳齿等现象，更换链轮与链条配合。

1、收缩膜引起的，如果是PVC膜就不行，很容易就拉断的；2、有可能是自动扎孔那里的问题，如果扎孔的时候就把膜扎断了，那拉的时候肯定会裂开；3、也有可能是送膜电机出现故障，电机不能转的话，那拉膜部分再用很大力去拉膜，肯定会断的。

收缩后，袋子会变形的，就算原有在膜上的表也会因为热收缩变形，一般多采用收缩冷却完后去喷码。

首先检查电源，输入电源是否正常？零线是否接好？（输送电机、风机为220V的，如果没接零线，输送带不转的。加热管如果是并联的，那也会因为没接上零线而发热不正常，或者特别亮、或者不亮。

电热控温是靠控温仪自动控温的，其温度可任意设置。输送带常用的有二种形式减速运行：1》用可调减速箱减速运行，其运行速度虽然可以任意调节，但调节扭在减速箱上，不太方便。2》用电磁电机调速，任意无级调节，装置有转速表监视，调节方便明了

热收缩膜包装机又称热收缩包装机（也称为收缩包装机，热收缩机，收缩机，膜包机等），主要作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。如果出现倒转也许是操作不当。

可能管的内部有断开吧，更换一下管件。

玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装;热收缩膜包装机还有其它的用途，例如，瓶口胶帽收缩机主要用于食品类的葡萄酒、玻璃瓶等，医药类的针剂药瓶收缩，能有效的将瓶口密封，确保产品卫生;汽车用品收缩机还适用于酒店行业、食品行业、医药行业等。

热收缩性是塑料材料的特性之一，尤其是塑料薄膜表现的就更为明显。你问的问题其实主要就是温度较高了，热封其实是三个基本条件的综合手段，即温度、压力和时间，建议你在这三个要素间需找到合适你的条件匹配，以及还建议你可以在热封完成后即可进行冷却降温，这样也能有效抑制热收缩性。

上温调节的意思是调节上发热管温度的，下温调节是调下发热管温度的，每个厂家做法不一定一样，但是原理都一样的。我们飞越机械厂生产的收缩机有上发热调节、下发热调节、还有两侧发热调节。大概都是一个意思的，不过别厂生产的机器有可能上温调节会是调节上发热管温度和侧发热管温度，这个都是每个厂家自己的做法。

1、分析出现的位置，如果是包装瓶装产品，使用的是PE膜，那么在牛眼位置出现褶皱是正常现象;2、在膜包的上部、底部、侧面的褶皱，可以通过调整循环风的的大小，及收缩温度的高低来减少。

热收缩包装机的封切机切不断膜是常见故障，可以将硅胶条（密封条）垫高，也可以将切刀更换宽度较宽的。

加热的接触器在温度接近设定温度时会出现断续接通，以保证温度慢慢接近设定温度并维持温度，如果不上述情况下，多问题存在与温控仪和所控制的接触器本身，先确定线路没有问题，再看有没有控制输出，没有控制输出温控有问题，有控制输出接触器坏。

首先如果是收缩温度不够的问题，调高温度即可(上部皱的多，就调高上加热温度，反之就调下加热温度);如果温度够高，尝试调慢输送带的速度，让产品在收缩隧道的时间长一点，会改善收缩效果。

其次也和热收缩膜的质量有关，质量不好的热收缩膜实惠影响到收缩效果的，如果收缩比例较小，韧性不够，换好一点的收缩膜即可。

最后就是本文开始所说的机器老化，或者使用的机器属于不合格产品，热烘道温度不均匀、热风流速太小，这种情况还是建议更换成质量好的热收缩包装机

有可能热度没达到 可能是 超过收缩膜的收缩范围了 ； 还有可能你要收缩的东西过收缩机的时候没有直接的调热度。

过收缩机的话根据你的 产品 正常在140度 到160度最好。